小米加工設備標準化操作流程

發布時間：2025-09-25 來源：河南糧院

作為糧食加工企業的核心生產工具，小米加工設備的規范操作直接決定成品品質與生產效率。河南糧院作為糧機設備源頭廠家，結合多年設備研發與實操經驗，梳理出覆蓋全流程的標準化操作指南，助力企業實現穩定生產。

原料預處理是操作的首要環節，需嚴格遵循"先篩選后清理"的原則。操作人員應先通過振動篩去除小米原料中的莖葉、秸稈等大顆粒雜質，再啟動去石機分離土塊、石子等重雜質，同時借助吸風系統**輕飄雜質與灰塵。河南糧院設備采用負壓吸風設計，能有效防止灰雜外溢，既保障原料純度又維護車間環境。需特別注意，不同品種小米（如黃小米、糯性小米）的雜質含量存在差異，應根據原料實際情況調整篩網孔徑與風量參數，確保清理后原料雜質含量低于0.1%。

礱谷與谷糙分離環節的操作精度直接影響出米率。啟動礱谷機前，需檢查膠輥間距是否適配原料粒度，通常黃小米加工的膠輥間距應設定在1.2-1.5mm之間。運行過程中，操作人員需每30分鐘觀察谷殼剝離情況，若出現脫殼不徹底，可適當縮小膠輥間距，但需避免間距過小導致米粒破碎。谷糙分離階段，應通過調節分離篩的傾斜角度與振動頻率，使糙米純度達到99%以上，未脫殼的谷粒需返回礱谷機重新加工。河南糧院的自動化設備配備谷糙分離監測系統，可實時反饋分離效果，減少人工調控誤差。

拋光與分級環節是提升成品品質的關鍵。拋光機啟動后，需先將轉速調至中速，待設備運行穩定后再逐步提升至額定轉速，同時控制拋光機內的水量與磨料添加量——水量過多易導致小米結塊，磨料不足則影響光澤度。對于不同等級的成品需求，分級機操作需對應調整分級網帶的層級，一級小米需通過3層以上分級篩選，確保成品粒度均勻、無碎米。加工結束后，應先關閉進料裝置，待設備內物料完全排出后再停機，避免物料殘留導致設備堵塞。

規范操作不僅能保障產品質量，更能延長設備使用壽命。河南糧院提醒，操作人員需嚴格遵循各環節參數標準，定期記錄設備運行數據，為后續維護與工藝優化提供依據。

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