芝麻加工成套設(shè)備濕法工藝路線

原料芝麻→清糧→去不飽滿→色選→分→浸泡→脫皮→皮仁分離→烘干→包裝→成品

芝麻加工成套設(shè)備工藝詳情：

清糧：將芝麻原料經(jīng)過請(qǐng)糧和去石設(shè)備去除原糧芝麻包含的大小雜質(zhì)與石頭、沙和重雜物，再經(jīng)磁選設(shè)備清理原糧中的金屬物質(zhì)，提高芝麻純度;

去不飽滿：再經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩按質(zhì)量篩除不飽滿的芝麻;

色選：用電腦色選機(jī)去除異色粒;

芝麻分：用分設(shè)備選出致性的芝麻，加工出的芝麻致性好

浸泡：經(jīng)傳送管到達(dá)攪拌罐按1.3%的片堿和芝麻比重，在水中浸泡20—30分鐘;

芝麻加工成套設(shè)備脫皮：采用立筒式脫皮機(jī)，使芝麻在容器中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，利用芝麻與芝麻之間的柔和摩擦，脫去芝麻皮層。相比圓盤式和螺旋式脫皮皮，破碎率低、脫皮過程無死角，脫皮率更高。

皮仁分離：下沉式芝麻皮仁自動(dòng)分離設(shè)備和工藝。即采用浸泡工藝使芝麻皮軟化，脫皮時(shí)使芝麻皮破碎度增加而不影響芝麻仁的完好度，再利用芝麻皮小于芝麻仁的體積差別，在下沉式芝麻皮仁自動(dòng)分離機(jī)中，利用水流將芝麻皮帶走而芝麻仁被截留，從而達(dá)到芝麻皮仁分離的目的。該工藝大大減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了成品得率。

烘干：芝麻和水比重1:2，拋甩15—20分鐘濾干到離心機(jī)，在120度的溫度下烘甩到5—10分鐘就成功輸送到成品庫(kù)。

芝麻加工成套設(shè)備原料要求

芝麻清理產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①、凈籽純質(zhì)率: ≥98%

②、雜質(zhì)：≤0.5%

脫皮芝麻產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①、外觀：表面潔白、有光澤，無霉變粒，顆粒飽滿

②、氣味：純正芝麻香氣;無異味。

③、水份：≤5%;

④、雜質(zhì)：≤0.1%

⑤、粘皮率：≤0.2%

⑥、脫皮率：≥99%

②、芝麻仁得率：≥80%

芝麻加工成套設(shè)備工藝特點(diǎn)：

1.改變以往人工操作為機(jī)械控溫操作，減少人力操作，增加了自動(dòng)化條龍流 水作業(yè);

2.改善工作環(huán)境，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，凈化了工作環(huán)境，保護(hù)生產(chǎn)職工 身心健康;

3.正確處理水洗凈化，降低了成本，保證脫皮芝麻質(zhì)量。

4.成品脫皮芝麻按客戶要求，從顏色、味道、成分等分離精制，為下步食品 應(yīng)用提供了高等成品，增加了其社會(huì)效益。